對混流風機葉輪試驗結果的研究表明，新研制的葉輪投產后，在焊接質量和動平衡要求等方面均達到了預期的效果。首先，變形控制、焊接變形的大小是檢驗新工藝成功與否的關鍵。葉輪背板的平面度可用來確定葉輪的變形。

測量結果表明，葉輪邊緣到葉輪中心的曲率為1-2 mm,單個點高達3 mm.在整個生產開發(fā)過程中，各項操作基本到位，但焊接后葉輪邊緣仍有少量翹曲。根據工藝設計，底板厚度為8 mm,加工余量為3 mm.即變形值控制在允許范圍內，通過機械加工基本消除變形。二是焊縫質量。

打磨后未發(fā)現(xiàn)明顯的焊接缺陷。第三，葉輪尺寸。葉輪精加工后，所有尺寸均符合圖紙要求。第四，采用配重法對動平衡進行了調試，結果符合要求。新研制的葉輪投入運行后，經過實際運行測試。結果表明，該混流風機運行平穩(wěn)，無劇烈振動，噪聲測試為50~55分貝。電機額定76A,運行電流約48A,與進口葉輪基本相同。

運行穩(wěn)定三年，超過進口葉輪使用壽命。新研制的葉輪投產后，使用壽命優(yōu)于進口葉輪，節(jié)約了大量成本；研制過程中采用的焊接工藝、冷卻工藝和專用工裝設計，使焊接變形在可控范圍內，避免了工件的裂紋傾向。采用傳統(tǒng)的機械變形矯正方法，控制了同類不銹鋼工件的焊接變形和裂紋。為我們提供參考